OCA貼合機壓屏后發(fā)黃，這個在貼合機行業(yè)里經(jīng)常會聽到這個問題發(fā)生。同時也很困擾我們，那我們?nèi)绾问?span lang="EN-US">OCA貼合機壓屏后不出現(xiàn)發(fā)黃的情況，該如何預(yù)防，當(dāng)然我們首先要分析OCA貼合機壓屏后發(fā)黃的原因這樣才能知道該如何預(yù)防，下面華科力達就來為你分析OCA貼合機壓屏后出現(xiàn)發(fā)黃的原因及解決方法。

oca貼合機貼屏后發(fā)黃的原因分析：　

1、OCA膠的質(zhì)量：OCA膠質(zhì)量的好與壞，可以決定是否會影響oca貼合機貼屏后發(fā)黃的其中一個因素。假如OCA膠的質(zhì)量不合格，溫度過高時，它會讓光反應(yīng)基產(chǎn)生老化，混合比例異常，從而受其他物質(zhì)污染，導(dǎo)致溶劑出現(xiàn)異常，使得光學(xué)膠發(fā)生發(fā)黃的現(xiàn)象。　

2、除泡機的壓力：假如消泡壓力太大的話，過高的氣壓會擠壓液晶，從而導(dǎo)致液晶體擠壓過于嚴峻，使得在消泡后屏幕出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。當(dāng)然，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)幾率還是比較小的，因為我們使用的空壓機的最大出氣壓力是0.8KG。

3、oca貼合機溫度：在使用oca貼合機貼屏?xí)r，溫度控制是一很重要的環(huán)節(jié)。因為溫度控制不好也可能會影響貼屏后出現(xiàn)發(fā)黃的一環(huán)節(jié)。因為溫度控制的oca貼合機與實踐的溫度會有所相差，所以這時候我們進行調(diào)試的溫度會過高，這樣一來就形成高溫壓合，從而使得oca貼合機貼屏后呈現(xiàn)發(fā)黃的情況。　　

解決方法：

1、OCA膠的質(zhì)量：選用質(zhì)量好的OCA膠比如專業(yè)生產(chǎn)貼合機的廠家華科力達所選用的OCA膠就都是品牌較大的，因為品牌較大的OCA膠質(zhì)量比較好，有保障，所以就解決了OCA膠質(zhì)量的問題所發(fā)生貼屏后發(fā)黃的現(xiàn)象。　　

2、除泡機壓力要適當(dāng):在使用除泡機進行除泡時，消泡壓力要適當(dāng)。假如我們實在把握不了用多大的壓力，我們可以參考專業(yè)生產(chǎn)貼合機廠家的技術(shù)人員給予的方法參數(shù)調(diào)整就可以了，這樣一來消泡壓力過大的問題就解決了。　

3、oca貼合機溫度要適當(dāng)：使用oca貼合機貼屏?xí)r，對于溫度的掌握要非常熟練、把握的非常好，如果不熟練那就要找一個比較熟練的人來操作，或者是去網(wǎng)上找一些相關(guān)的操作視頻來學(xué)習(xí)以提高我們的技術(shù)水平。

以上幾點就是華科力達為你分析OCA貼合機壓屏后出現(xiàn)發(fā)黃的原因及解決方法，希望能解決大家OCA貼合機壓屏后出現(xiàn)發(fā)黃的困擾，同時想了解更多有關(guān)OCA貼合機知識的，可以關(guān)注我們?nèi)A科力達。