目前所使用的精密貼合機在使用時，需要根據不同的產品的厚度來調節兩側的調節組件，進而改變壓緊柱之間的間距，便于保護膜完全貼合到產品上，調節組件包括有調節桿以及與調...[查看詳細]
模切的前置作業中，常運用多種復合材料，如由PET、PE制成的保護膜和泡棉等。此類材料多具有伸縮性、且厚薄不等。材料卷設在送料輥上，貼合過程中，由于貼合機中的傳送輥的...[查看詳細]
觸摸屏作為一種簡單、方便、快捷的人機交互方式，已經被應用于各個領域當中。在移動終端中采用觸摸屏技術也是很普遍的，如，現有的大部分手機的顯示屏上均設有觸摸屏，用戶...[查看詳細]
在制造液晶顯示器面板或者觸控面板的過程中，需要將反射片粘貼到背光模組的膠框上，所以必須預先在反射片上貼附雙面膠，再通過雙面膠將反射片貼在膠框上。因此只有在反射片...[查看詳細]
目前，對LCD、TP 等光學制品組件進行貼合的貼合機機，通常包括貼合平臺、上吸盤機構及CCD 裝置等。待貼合的產品放置在貼合平臺上表面，上吸盤機構中也放置一個待貼合的產品...[查看詳細]
真空貼合機，又名真空壓屏機，用于產品真空貼合作用。比如手機顯示屏和觸摸蓋板的貼合。其貼合的工作過程一般為，把產品放在托盤上，按一下啟動鍵，托盤進入后，真空箱下壓...[查看詳細]
PVC薄膜貼合機的貼合方式在于，該方法包括以下步驟 ： 1.上料：將三個整卷PVC 薄膜分別通過安裝結構一、安裝結構二和安裝結構三安裝在上料臺上，三個整卷PVC 薄膜的出膜端...[查看詳細]
安裝裝置包括固定在機架上的上料臺，上料臺上依次設置有用于安裝整卷PVC薄膜的安裝結構一、安裝結構二和安裝結構三，安裝結構一包括第一安裝支架一、第一安裝支架二，在第...[查看詳細]
以前的貼合機雖然可實現三層基材的同時貼合，但是，該貼合機沒有降溫裝置，不能對其進行快速降溫，成品膜光澤度差。 PVC薄膜貼合機的降溫裝置工作原理如下： 操作員將半成...[查看詳細]
PVC薄膜貼合機的第三加熱裝置設置在上料臺的側部，包括第三蒸汽發生器、設置在機架上的第三加熱輥筒和電加熱器，第三加熱輥筒兩端分別開設有第三進口和第三出口，第三蒸汽...[查看詳細]
傳統的貼合機的缺點： 用傳統的電加熱方式，加熱效果差， PVC薄膜貼合機的第二加熱裝置的3大優點： 1、第二蒸汽發生器將水進行加熱成水蒸氣，通過第二輸送管輸送 到第二加...[查看詳細]
現有貼合機的缺點： 沒有預熱裝置，不能對三層基材進行預熱 PVC薄膜貼合機的第一加熱裝置工作原理如下： 成品膜由第一層PVC薄膜、第二層PVC薄膜和第三層PVC薄膜貼合加工而...[查看詳細]
隨著人們生活水平的不斷提升，對于生活、工作以及城鎮化改造等過程中對裝修效果的要求越來越高，裝修所需要的資源消耗同比也越來越大，導致資源非常匱乏。為了滿足人們的需...[查看詳細]
貼合機加工燈箱布由于具有柔韌性好、透光均勻、壽命長、便于分隔安裝、著墨性好等特性，主要被作為戶外材料運用與大型廣告的制作. 貼合機加工燈箱布的具體生產工藝...[查看詳細]
傳統的燈箱布利用網格布的中孔透過由PVC面與PVC底的中孔相黏合的，中孔大小在3-5mm左右。因為一般PVC噴繪燈箱布中間是凹凸不平的網格布來做增強布的，PVC薄膜又是非常軟的...[查看詳細]
精密貼合機調節機構包括轉盤與連接帶，轉盤軸向固定于調節桿上且轉盤可繞調節桿的軸心線周向旋轉，轉盤在外圓面上周向設置有卡齒，連接帶連接于轉盤之間，連接帶上均布有供...[查看詳細]
近年來，由于電腦等點子設備相關的行業中越來越多的采用薄膜與另一基材貼合的材料，在傳統的貼合機生產工藝流程中，使用者需要在貼合機開動前，通過手動對準各材料之間的位...[查看詳細]
目前包裝盒使用過膠定位后,采用人工操作進行包面紙作業后通過人工將長邊向里折入,采用竹簽為治具向里刮平,然后將短邊折入,最后采用除泡機除泡。在生產過程涉及到過多的工人...[查看詳細]
目前模切行業成品貼合多為單純性的手動工作，僅可實現貼合，無法完成其他工作?，F有的貼合工作都是人工在簡易的工裝上手動完成，即工人將第一層材料置于工裝定位銷上定位，...[查看詳細]
現有技術下的貼合機在進行全貼合時，首先通過上模內的負壓吸緊裝置從觸摸屏預定位裝置上將觸摸屏吸起，然后在與固定有顯示屏的下模合模抽真空，進行真空狀態下的全貼合，此...[查看詳細]
